注塑模具的温度对塑件的品质、物性及成形率都有很大的影响。所以，模具生产过程中，都会对模具的温度进行控制。

 

      一般注塑模具，通常以常温的水来冷却，其温度控制着水的流量调节，流动性好的低融点材料大都以此方法成形。但有时为了缩短成形週期，须将水再加以冷却。小型成型品的射出时间，保压时间较短，成型周期取决于冷却时间，此时大部分的企业为了提高效率，经常也以冷水冷却；但用冷水冷却时，有一个弊端：大气中的水分会凝聚於成形空间表面，造成成型品缺陷。高融点材料或壁厚很厚的产品、流动距离长的成型品，为了防止充填不足或应变的发生，有时需要对水管通温水。低融点成形材料但成形面积大或大型成型品时，则会用热水、热油或加热器将模具加热。当模具温度较高时，需考虑模具滑动部位的间隙，避免模具因热膨胀而动作不良。可以看出，模具的温度控制是利用冷却或加热的方式来调整的。
 

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